Digitalisierung Archive - dmaic software GmbH & Co. KG

Orientierung in der MES Einführung

Alexa Buddensiek — Thu, 25 Jun 2026 07:55:39 +0000

Neuer Praxisleitfaden: MES in der Möbelfertigung strukturiert integrieren

Wenn Märkte unsicherer werden, müssen Produktionsprozesse verlässlicher werden. Für viele Möbelhersteller wird die MES-Einführung in der Möbelfertigung deshalb zu einem zentralen Hebel, um Planung, Materialfluss und Transparenz im Fertigungsalltag messbar zu verbessern.

Bei der Auseinandersetzung mit MES-Lösungen zeigt sich schnell: Das Angebot ist vielfältig, die beschriebenen Funktionen ähneln sich häufig. In der praktischen Anwendung treten jedoch Unterschiede zutage, die für den späteren Nutzen entscheidend sind.

Die Auswahl eines MES ist daher keine kurzfristige Entscheidung, sondern erfordert eine fundierte Betrachtung. Gleichzeitig fehlt im operativen Alltag oft die Möglichkeit, sich tiefgehend mit allen Fragestellungen zu beschäftigen. Der vorliegende Praxisleitfaden fasst Erfahrungen aus 14 Jahren MES-Projekten zusammen und beschreibt Vorgehensweisen, die sich in der Umsetzung bewährt haben, sowie echten Einsatzszenarien aus den täglichen Arbeitsprozessen unserer Partner.

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Projektstart in der Schweiz: dmaic software begleitet Topakustik auf dem Weg zur datengetriebenen Produktion

Alexa Buddensiek — Sun, 01 Mar 2026 08:09:39 +0000

Mit dem offiziellen Projektstart beginnt die Zusammenarbeit zwischen Topakustik und dmaic in der Schweiz.

Topakustik steht für hochwertige, maßgeschneiderte Akustiklösungen und verbindet architektonischen Anspruch mit industrieller Fertigungskompetenz. Um die digitale Weiterentwicklung der Produktionsumgebung gezielt voranzutreiben, wurde dmaic als Integrations- und Umsetzungspartner ausgewählt.

Projektfokus

Die bestehende Produktions- und Systemlandschaft bildet eine stabile Grundlage. Ziel des Projekts ist die strukturierte Integration und Weiterentwicklung dieser Umgebung zu einer vernetzten und Shopfloor-Architektur mit durchgängigem Datenfluss.

Im Mittelpunkt stehen dabei folgende Schwerpunkte:

Konnektivität
Die Anbindung zentraler Maschinen, Terminals und bestehender IT-Systeme in eine konsistente Datenstruktur. Relevante Informationen der Arbeitsstationen werden standortübergreifend verfügbar gemacht und systematisch vernetzt.

Digitalisierung operativer Prozesse
Die Ablösung papierbasierter und manueller Abläufe durch geführte digitale Workflows zur Erhöhung von Transparenz, Prozesssicherheit und Nachvollziehbarkeit.

Monitoring und Reporting
Die Bereitstellung produktionsrelevanter Kennzahlen in Echtzeit für die Managementebene. Reports können strukturiert generiert und exportiert werden.

Planungsunterstützung
Die Einführung von Lösungen zur automatisierten Optimierung von Planungsprozessen sowie die Visualisierung von Planungsmechanismen, um die Kontrollierbarkeit zu erhöhen. Gleichzeitig werden die Produktionsabläufe stabilisiert, um Ressourcen effizienter einzusetzen, Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Gesamtleistung nachhaltig zu verbessern.

Ein weiterer Schritt im internationalen Umfeld

Mit diesem Projekt baut dmaic seine Aktivitäten im internationalen Produktionsumfeld konsequent aus. Die Entscheidung von Topakustik unterstreicht das Vertrauen in die technologische Kompetenz, Integrationsfähigkeit und Umsetzungserfahrung von dmaic im Bereich vernetzter Fertigungsstrukturen.

Die Entscheidung von Topakustik für dmaic unterstreicht das Vertrauen in die technologische Kompetenz und Integrationsfähigkeit und das auch über klassische Kernbranchen hinaus. Das Projekt markiert somit nicht nur den Start einer neuen Partnerschaft, sondern auch die gezielte Weiterentwicklung des Branchenportfolios in Richtung weiterer spezialisierter Fertigungssegmente.

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Mobile Zwischenlager richtig strukturieren – Suchaufwand reduzieren und Transparenz schaffen

Alexa Buddensiek — Fri, 06 Feb 2026 10:05:48 +0000

Wie strukturierte Zwischenlager, Prozesse spürbar stabilisieren.

Zwischenlager wie Transport- und Hordenwagen sollten nicht mehr nur als bewegte Ablageflächen behandelt werden. Was oftmals fehlt, ist ein geeignetes Tool, um Zwischenlager digital zu strukturieren, um Suchaufwand, Unübersichtlichkeit und unnötige Unterbrechungen der Prozessschritte zu vermeiden.

Übersichtlichkeit schaffen

Transportwagen lassen sich wie ein echtes Zwischenlager organisieren. Jeder Transportwagen wird eindeutig per Code (QR-Code, Barcode oder RFID-Tag) identifiziert. Bauteile werden digital erfasst und per Scan dem jeweiligen Wagen zugeordnet. Ebenso lassen sich Teile durch einfaches Scannen aus dem Wagen in den vorgesehenen Lager- oder Produktionsbereich umbuchen.

Jeder Wagen ist eindeutig identifizierbar (Per Barcode, QR-Code oder RFID-Tag)
Jede Ebene ist logisch abgebildet (Als Vorschau auf dem Arbeitsbildschirm)
Jedes Teil ist eindeutig einem Lagerort (Wagen + Ebene) zugeordnet
Papier- oder Excellisten werden ersetzt durch digitale Ansichten, die sich bei jeder Buchung in Echtzeit aktualisieren

Es wird jederzeit nachvollziehbar, auf welchem Wagen und auf welcher Ebene sich ein Produktelement befindet. Das reduziert Suchzeiten und schafft Transparenz.

Digitale Steuerung statt manueller Verteilung

Die Zuteilung der Elemente auf die Transportwagen wird zu einem vollständig digital kontrollierten Prozess, der manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisiert gesteuert werden kann.

Manuell
Mitarbeitende behalten die volle Kontrolle über die Zuordnung, profitieren jedoch von vollständiger digitaler Transparenz über Status, Inhalt und Zielstation jedes Wagens.

Teilautomatisiert
Aufträge werden gezielt ausgewählt, das System übernimmt die intelligente Zuordnung auf die geeigneten Transportwagen. Dafür nutzt das System definierten Produktionslogik als Entscheidungsgrundlage.

Vollautomatisiert
Nach dem Import der Auftragsdaten erfolgt die automatische Zuweisung ohne manuelle Eingriffe. Das entlastet Mitarbeitende und schafft Kapazitäten für wertschöpfende Tätigkeiten.

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