dmaic software GmbH & Co. KG

Projektstart in der Schweiz: dmaic software begleitet Topakustik auf dem Weg zur datengetriebenen Produktion

Alexa Buddensiek — Sun, 01 Mar 2026 08:09:39 +0000

Mit dem offiziellen Projektstart beginnt die Zusammenarbeit zwischen Topakustik und dmaic in der Schweiz.

Topakustik steht für hochwertige, maßgeschneiderte Akustiklösungen und verbindet architektonischen Anspruch mit industrieller Fertigungskompetenz. Um die digitale Weiterentwicklung der Produktionsumgebung gezielt voranzutreiben, wurde dmaic als Integrations- und Umsetzungspartner ausgewählt.

Projektfokus

Die bestehende Produktions- und Systemlandschaft bildet eine stabile Grundlage. Ziel des Projekts ist die strukturierte Integration und Weiterentwicklung dieser Umgebung zu einer vernetzten und Shopfloor-Architektur mit durchgängigem Datenfluss.

Im Mittelpunkt stehen dabei folgende Schwerpunkte:

Konnektivität
Die Anbindung zentraler Maschinen, Terminals und bestehender IT-Systeme in eine konsistente Datenstruktur. Relevante Informationen der Arbeitsstationen werden standortübergreifend verfügbar gemacht und systematisch vernetzt.

Digitalisierung operativer Prozesse
Die Ablösung papierbasierter und manueller Abläufe durch geführte digitale Workflows zur Erhöhung von Transparenz, Prozesssicherheit und Nachvollziehbarkeit.

Monitoring und Reporting
Die Bereitstellung produktionsrelevanter Kennzahlen in Echtzeit für die Managementebene. Reports können strukturiert generiert und exportiert werden.

Planungsunterstützung
Die Einführung von Lösungen zur automatisierten Optimierung von Planungsprozessen sowie die Visualisierung von Planungsmechanismen, um die Kontrollierbarkeit zu erhöhen. Gleichzeitig werden die Produktionsabläufe stabilisiert, um Ressourcen effizienter einzusetzen, Durchlaufzeiten zu reduzieren und die Gesamtleistung nachhaltig zu verbessern.

Ein weiterer Schritt im internationalen Umfeld

Mit diesem Projekt baut dmaic seine Aktivitäten im internationalen Produktionsumfeld konsequent aus. Die Entscheidung von Topakustik unterstreicht das Vertrauen in die technologische Kompetenz, Integrationsfähigkeit und Umsetzungserfahrung von dmaic im Bereich vernetzter Fertigungsstrukturen.

Die Entscheidung von Topakustik für dmaic unterstreicht das Vertrauen in die technologische Kompetenz und Integrationsfähigkeit und das auch über klassische Kernbranchen hinaus. Das Projekt markiert somit nicht nur den Start einer neuen Partnerschaft, sondern auch die gezielte Weiterentwicklung des Branchenportfolios in Richtung weiterer spezialisierter Fertigungssegmente.

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Wie kriterienbasierte Reihenfolgenoptimierung Durchlaufzeiten messbar senkt

Alexa Buddensiek — Fri, 27 Feb 2026 14:25:24 +0000

In vielen Fertigungsbetrieben steht der Wunsch im Mittelpunkt, Durchlaufzeiten zu verkürzen, Maschinenkapazitäten optimal auszulasten und die gesamte Produktionsperformance zu steigern. Vor dieser Herausforderung stehen sowohl Massenfertiger, aber vor allem auch Losgröße-1 Fertiger mit variantenreichem Produktportfolio und häufigen Rüstwechseln. Es gibt viele Stellschrauben, die einen Effekt auf Durchlaufzeit, Maschinenauslastung oder Gesamtproduktionszeit haben. In der Fertigung wirken unzählige Faktoren auf die Produktivität ein – von der Maschinenbelegung über die Materialverfügbarkeit bis hin zu Rüstzeiten und Auftragsprioritäten. Diese Zusammenhänge manuell zu berücksichtigen bedeutet enormen Aufwand, der oft von einzelnen Prozessexperten getragen wird und führt oft zu zeitraubenden Abstimmungen und Personenabhängigkeiten.

Fortschrittliche Planungssysteme schaffen hier Abhilfe, indem sie sämtliche relevanten Einflussgrößen automatisch bewerten und daraus eine optimale Reihenfolge für die Produktion ableiten.

Kostensparende Optimierung in der Feinplanung

Für die optimale Ausrichtung in der Feinplanung steht mit dsProSequence eine Lösung zur Verfügung, die als integrierter Bestandteil des MES entwickelt wurde. Das Modul ermittelt automatisch die effizienteste Bearbeitungsreihenfolge von Schnittplänen, Bauteilen oder Produkten und berücksichtigt dabei sämtliche relevanten Produktionsfaktoren die individuell festgelegt werden können. Die Priorisierung der Faktoren bleibt in der Hand der Produktionsleiter, während das Tool die Komplexität im Hintergrund zuverlässig beherrscht. Es bleibt weiterhin kontrollierbar, ob das System stärker auf kurze Durchlaufzeiten, minimale Rüstwechsel oder gleichmäßige Maschinenauslastung optimieren soll.

Einflussfaktoren automatisiert steuern

dsProSequenc ermöglicht es Planern, Rüstzeiten und Maschinenauslastung beispielsweise gleichzeitig zu priorisieren. Auf dieser Basis entsteht eine ausbalancierte Produktionsreihenfolge, die:

Durchlaufzeiten reduziert
Maschinenauslastungen verbessert
Bottlenecks vermeidet
die Gesamtleistung der Produktion verbessert
und Planungsaufwand minimiert

Produktivititätsgewinne mit messbarem Vorteil

Die Simulation einer realen Fertigungsumgebung zeigt, dass durch den Einsatz von dsProSequence die Gesamtproduktionszeit deutlich reduziert werden kann. Je nach Fertigungsstruktur und Variantenvielfalt lassen sich Durchlaufzeiten um messbare Prozentwerte senken und Engpässe signifikant verringern.

Die Ergebnisse verdeutlichen, dass eine datenbasierte Reihenfolgenoptimierung nicht nur Planungsaufwand reduziert, sondern die gesamte Produktionsleistung bedeutend verbessert.

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BSFZ-Siegel: dmaic software wird ausgezeichnet für Forschung und Entwicklung

Alexa Buddensiek — Mon, 16 Feb 2026 10:10:04 +0000

Ausgezeichnete Innovationskraft, rückwirkend ab 2023

dmaic software wurde für ihre kontinuierliche Forschungs- und Entwicklungsarbeit mit dem BSFZ-Siegel ausgezeichnet – und das nicht nur für das aktuelle Jahr, sondern rückwirkend ab 2023.

Das Siegel wird von der Bescheinigungsstelle Forschungszulage (BSFZ) vergeben und bestätigt Unternehmen, die in besonderem Maße systematische Forschung und technologische Weiterentwicklung betreiben. Für dmaic ist diese Auszeichnung ein bedeutender Beleg für unsere konsequente Innovationsstrategie.

Forschung als integraler Bestandteil unserer Produktentwicklung

Fertigung ist kein statisches System. Produktvarianten nehmen zu, Planungsprozesse werden angepasst, Kapazitäten verschieben sich, Materialflüsse müssen neu organisiert werden. In diesem Umfeld wird schnell deutlich: Wenn Software nicht mithalten kann, wird es unmittelbar in der Produktion spürbar.

Für uns ist Weiterentwicklung deshalb kein optionaler Zusatz, sondern fester Bestandteil unserer Arbeitsweise.

Bereits in der Konzeptionsphase eines Projekts denken wir die zukünftige Anpassbarkeit mit. Architekturentscheidungen werden so getroffen, dass Erweiterungen strukturiert möglich bleiben – ohne bestehende Prozesse unnötig zu destabilisieren. Unser Anspruch ist es, robuste Systeme zu schaffen, die sich kontrolliert weiterentwickeln lassen.

Dabei arbeiten wir bewusst in kurzen Iterationszyklen. Lösungen werden regelmäßig überprüft, angepasst und technisch aktualisiert. Innovation entsteht für uns im kontinuierlichen Dialog mit den realen Anforderungen der Produktionsumgebungen und dem Wettbewerb.

Ein wesentlicher Impulsgeber ist dabei der Shopfloor. Rückmeldungen aus dem laufenden Betrieb fließen direkt in die Weiterentwicklung ein. Wir schieben Verbesserung nicht auf, sondern nehmen uns aktiv die Zeit dafür, damit unsere Kunden ihren Vorsprung im Markt nicht nur halten, sondern ausbauen.

Für die Zukunft bedeutet das vor allem eines: Wir werden unsere Entwicklungsprozesse weiterhin bewusst als Kern unserer Tätigkeit verstehen. Die Anerkennung durch das Siegel ist daher weniger Abschluss als vielmehr die Verpflichtung unsere Lösungen kontinuierlich weiterzuentwickeln und die technische Grundlage dafür nachhaltig zu stärken.

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Best Practice Inventur: Wie Febrü seine Bestandsaufnahme optimiert hat

Alexa Buddensiek — Fri, 06 Feb 2026 10:29:23 +0000

In der Möbelfertigung werden Produktionsprozesse zunehmend variantenreicher – und damit steigt auch der Arbeitsaufwand bei der Inventur enorm. Für viele Produktionsleiter bedeutet das doppelten Stress: Personalkapazitäten, die eingeteilt werden müssen, Produktionsunterbrechungen und zusätzliche Zeitverluste durch die Datenüberführung an das ERP. Ergänzt durch unzufriedene Mitarbeiter, weil die Inventurverwaltung unnötig erschwert wird durch mehrere parallel laufende Systeme, die nicht miteinander kommunizieren.

Effizienzgewinn durch eine zentrale Inventurverwaltung

Inventurprozesse lassen sich reibungslos über das MES steuern. Über Schnittstellen werden die Daten nicht nur gesammelt und an einer zentralen Stelle konsolidiert, sie überführen die Daten auch direkt an das ERP, wo sie für die Menschen einsehbar sind, die mit Ihnen arbeiten. Mit der mobilen Android-App fallen Inventurzählungen im Lager nicht nur deutlich leichter, sie verkürzen sich auch spürbar und erfordern keine manuelle Nacharbeit. Somit erhält man eine zentrale Plattform auf der sich die verlässlichen Zählungsdaten befinden, die anschließend an alle verknüpften Systeme überführt werden.

Zeit- und Kostenersparnis: Produktionsausfall oder Wochenendarbeit werden vermieden und der Personaleinsatz reduziert.

Vereinfachte Erfassung: Die mobile App ersetzt die manuelle Erfassung auf Papier oder in Excel-Listen und bucht per Scan in Echtzeit vor Ort.

Verlässliche Daten: Die Bestandsinformationen werden automatisch, systemübergreifend konsolidiert und direkt im ERP hinterlegt.

Höhere Zufriedenheit: Flüssigere Abläufe

Die Umstellung der Inventurprozesse auf das dmaic MES sorgt für eine stressfreie, und präzise Inventur trotz Variantenvielfalt und spart Zeit und Kosten.

Zahlen aus der Praxis

Unser Kunde Febrü hat seine Inventurprozesse auf das MES verlagert und dadurch messbare Vorteile gesichert und einen revisionssicheren Ablauf gesichert.

In der Praxis konnte Febrü durch die Umstellung auf das MES wichtige Erfolge erzielen:

Bis zu 50 % Reduktion des Personaleinsatzes im Inventurprozess
Deutliche Entlastung der Mitarbeitenden
Rund 70 % weniger manueller Zählaufwand durch digitale Erfassung
Vollständiger Wegfall manueller ERP-Nacharbeiten durch automatische Datenübertragung

Inventur wird damit planbar, skalierbar und leichter.

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Mobile Zwischenlager richtig strukturieren – Suchaufwand reduzieren und Transparenz schaffen

Alexa Buddensiek — Fri, 06 Feb 2026 10:05:48 +0000

Wie strukturierte Zwischenlager, Prozesse spürbar stabilisieren.

Zwischenlager wie Transport- und Hordenwagen sollten nicht mehr nur als bewegte Ablageflächen behandelt werden. Was oftmals fehlt, ist ein geeignetes Tool, um Zwischenlager digital zu strukturieren, um Suchaufwand, Unübersichtlichkeit und unnötige Unterbrechungen der Prozessschritte zu vermeiden.

Übersichtlichkeit schaffen

Transportwagen lassen sich wie ein echtes Zwischenlager organisieren. Jeder Transportwagen wird eindeutig per Code (QR-Code, Barcode oder RFID-Tag) identifiziert. Bauteile werden digital erfasst und per Scan dem jeweiligen Wagen zugeordnet. Ebenso lassen sich Teile durch einfaches Scannen aus dem Wagen in den vorgesehenen Lager- oder Produktionsbereich umbuchen.

Jeder Wagen ist eindeutig identifizierbar (Per Barcode, QR-Code oder RFID-Tag)
Jede Ebene ist logisch abgebildet (Als Vorschau auf dem Arbeitsbildschirm)
Jedes Teil ist eindeutig einem Lagerort (Wagen + Ebene) zugeordnet
Papier- oder Excellisten werden ersetzt durch digitale Ansichten, die sich bei jeder Buchung in Echtzeit aktualisieren

Es wird jederzeit nachvollziehbar, auf welchem Wagen und auf welcher Ebene sich ein Produktelement befindet. Das reduziert Suchzeiten und schafft Transparenz.

Digitale Steuerung statt manueller Verteilung

Die Zuteilung der Elemente auf die Transportwagen wird zu einem vollständig digital kontrollierten Prozess, der manuell, teilautomatisiert oder vollautomatisiert gesteuert werden kann.

Manuell
Mitarbeitende behalten die volle Kontrolle über die Zuordnung, profitieren jedoch von vollständiger digitaler Transparenz über Status, Inhalt und Zielstation jedes Wagens.

Teilautomatisiert
Aufträge werden gezielt ausgewählt, das System übernimmt die intelligente Zuordnung auf die geeigneten Transportwagen. Dafür nutzt das System definierten Produktionslogik als Entscheidungsgrundlage.

Vollautomatisiert
Nach dem Import der Auftragsdaten erfolgt die automatische Zuweisung ohne manuelle Eingriffe. Das entlastet Mitarbeitende und schafft Kapazitäten für wertschöpfende Tätigkeiten.

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Effizienz trifft Nachhaltigkeit: Verpackungsoptimierung als Weg in die Zukunft

info@dmaic-software.de — Mon, 03 Jul 2023 07:36:56 +0000

Die Thematik des Verpackungsmülls hat in den letzten Jahren einen erheblichen gesellschaftlichen und politischen Fokus erhalten. Durch das wachsende Bewusstsein für Nachhaltigkeit ist die Frage des Verpackungsmülls zu einer der wichtigsten Herausforderungen für Unternehmen geworden.

In Deutschland ist das Ausmaß des Problems besonders dramatisch: Mit 19 Millionen Tonnen jährlichem Verbrauch an Verpackungen wird die dringende Notwendigkeit einer effizienten und effektiven Lösung immer deutlicher. Es handelt sich hierbei nicht nur um eine ökologische und moralische Frage. Der Konsument selbst zeigt sich immer mehr alarmiert und abgeneigt von der Flut an Verpackungsmüll. Laut einer Studie fühlen 45% der Konsumenten von Verpackungsmüll signifikant gestört und mehr als ein Viertel der Befragten verzichtet sogar auf den Kauf von Produkten, die ihrer Meinung nach zu viel Verpackungsmüll erzeugen.

Hier zeigt sich ein deutlicher Konsens: Verbraucher sehen die Hersteller in der Pflicht diesen Abfall zu reduzieren. Fast die Hälfte aller Konsumenten, 45%, betrachten dabei die Produzenten der Waren als hauptverantwortlich für die Reduzierung des Verpackungsmülls.

Es ist jedoch nicht nur eine Frage des Umweltschutzes. Die wirtschaftlichen Anforderungen und Belastungen nehmen ebenfalls zu. Von 2020 bis 2022 hat sich der Erzeugerpreisindex für Holzverpackungen nahezu verdoppelt. Auch die Preise für andere Verpackungsmaterialien, wie Wellpappe oder Kunststoff, sind erheblich gestiegen. Diese steigenden Kosten für Verpackungsmaterialien zwingen Hersteller dazu, aktuelle Abläufe und Prozesse auf den Prüfstand zu stellen und. Es ist offensichtlich, dass sich an den derzeitigen Praktiken und Strategien etwas ändern muss und eine umfassende Optimierung der Prozesse notwendig ist.

Entwicklung Erzeugerpreisindex von Verpackungen (DE)

Verpackungsoptimierung: Ein effektiver Weg die Zukunft zu gestalten

Angesichts der wachsenden Herausforderungen rund um den Verpackungsmüll bietet die Verpackungsoptimierung von dmaic eine effiziente und effektive Lösung. Unser Ansatz vereint Reduktion des Materialverbrauchs und effiziente Ressourcennutzung. Durch den Einsatz moderner Technologien wie Automatisierung und 3D-Berechnung maximieren wir die Auslastung der Verpackungen und minimieren den Abfall.

Die Vorteile sind vielfältig: Kosten für Verpackung und Logistik sinken, unnötiger Abfall wird vermieden und Transportschäden werden durch sorgfältige Planung und passende Oberflächenbehandlung reduziert. Dank unseres Ansatzes, jeden Verpackungsprozess individuell zu betrachten, sind wir flexibel und können uns an wechselnde Teilekombinationen und Losgrößen anpassen.

Weitere Informationen zu unseren vielfältigen Lösungen finden Sie hier.

Quellen:
Genesis-Online Datenbank – 61241-0003
Umweltbundesamt
Statista-Umfrage Entsorgungsverhalten

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