MES rollout
MES-gestützte Lagerlogistik im Zentrallager von Behrens-Wöhlk
Die Behrens-Gruppe ist ein führender Großhandelspartner für Holz- und Innenausbauprodukte mit 13 Standorten. Das Sortiment reicht von Plattenwerkstoffen und Türen bis hin zu Beschlägen sowie Trockenbau- und Hohlwandsystemen. Eine leistungsfähige Logistikinfrastruktur sorgt für eine hohe Warenverfügbarkeit, schnelle Lieferprozesse und eine konstant hohe Prozessqualität.
Um weiteres Wachstum strukturell zu unterstützen, investierte das Unternehmen in den Ausbau seines Zentrallagers am Standort Großenhain und setzte dabei auf eine vollständig neu konzipierte Logistiklösung. Dort wurde ein vollautomatisches Flächenlagersystem für Türen, Zargen und Bodenelemente von Barbaric installiert. Dmaic software entwickelte dafür eine maßgeschneiderte Lösung, die auf die Anforderungen des hybriden Lagerkonzepts – bestehend aus Hochregal- und Flächenlager – ausgelegt ist.
Produktbeschädigung
Fehlkommissionierung
Picks pro stunde
Lagerverwaltung im neuen Zentrallager
Kern des Konzepts ist das nahtlose Zusammenspiel zweier Lagerwelten: Das automatisierte Flächenlager arbeitet direkt mit dem manuell über Schmalgangstapler betriebenen Hochregallager zusammen, das hier als Nachschubbasis dient. Sobald im Flächenlager ein Mindestbestand unterschritten wird oder ein Auftrag nicht aus dem vorhandenen Bestand erfüllbar ist, werden Artikel von dort manuell ausgelagert und ins Flächenlager umgelagert. Die Herausforderung bestand darin, beide Bereiche in einem durchgängigen Kommissionierprozess zu vereinen.
Digital geführte Lagerprozesse und Nachschubregelungen
Die Kommissionierung erfolgt über digitale Picklisten auf Android-Geräten. Mitarbeitende werden Schritt für Schritt durch den Prozess geführt, wodurch Fehlerquoten reduziert und Arbeitsabläufe beschleunigt werden. Lagerbewegungen werden per Scan in Echtzeit erfasst und zurückgemeldet. Die Nachschubverwaltung aus dem Hochregallager ins Flächenlager wird über die Picklisten auf den Mobilgeräten abgebildet. Die Nachschubmengen werden anhand der Steuerungsdaten aus dem Bero-System im MES berechnet. Nach der Berechnung werden die Picklisten automatisch für den Nachschub erstellt und führen die Mitarbeitenden durch die Arbeitsprozesse. Das System unterstützt zwei Arten der Kommissionierung: tourunabhängiges Kommissionieren für priorisierte Kundenaufträge sowie tourenabhängige Kommissionierung mit optimierter Entladereihenfolge.
Messbare Prozess- und Zeitgewinne
Die Ergebnisse sind klar messbar: beschleunigte Prozesse, sofortige Reaktionsmöglichkeiten bei kritischen Beständen, verkürzte Transportwege und eine deutliche Reduzierung von Fehlbuchungen.
Bidirektionale Schnittstellen zu Bero und Barbaric gewährleisten eine Echtzeit-Synchronisierung der Bestände sowie vollständige Rückverfolgbarkeit. Die Planungssicherheit steigt und die Lieferperformance stabilisiert sich.