Digitalisierung

Der Digitalisierungseffekt eines MES besteht vor allem darin, manuelle, papierbasierte Abläufe digital abzubilden. Informationen werden systemseitig erfasst und Tätigkeiten auf dem Shopfloor oder im Lager erfolgen unterstützt und nachvollziehbar dokumentiert.

  • Frühwarnsystem: Bottlenecks können frühzeitig identifiziert werden.
  • Zeit- und Personaleinsparungen: Manuelle Prozesse werden automatisiert und beschleunigt.
  • Transparenter Informationsaustausch: Abstimmungsschleifen können übersprungen werden, weil alle Mitarbeitenden auf eine Datenquelle zugreifen.
  • Qualitätssteigerung: Die Fehleranfälligkeit wird durch digital geführte Arbeitsanweisungen gesenkt.
Wareneingang

Ein digitalisiertes Wareneingangssystem ist heute Voraussetzung für Produzenten, die Wert auf hohe Qualitätsstandards inklusive Chargenrückverfolgung legen.

Das Wareneingangsmodul von dmaic software ermöglicht eine präzise und zeiteffiziente Erfassung aller eingehenden Lieferungen über Android-Geräte. Nach der Registrierung eingehender Lieferungen werden automatisch Identifikatoren in Form von QR- oder Barcodes erstellt, über die die Werkstücke in allen nachgehenden Prozessen erkennbar sind.
Bei allen weiteren Arbeitsschritten genügt somit ein einziger Scan, um Werkstücke oder Bearbeitungsschritte  zurückzumelden. Manuelle Eingaben sind nicht mehr notwendig, aber immer optional möglich. Das spart Zeit, reduziert Fehler und sorgt für eine transparente Materialwirtschaft.
Das Modul lässt sich an bestehende ERP-Systeme anbinden und schafft die Grundlage für stabile Produktionsprozesse, optimierte Lagerführung und eine klare Rückverfolgbarkeit bis hin zum Versand.

Die Antwort auf zeitaufwendige Kommissionierprozesse mit langen Laufwegen und papierbasierter Dokumentation. Über die Android-App werden Kommissionierungen mit minimalem manuellem Aufwand per Scan verbucht.

Die mobile Kommissionierung spart nicht nur Zeit und Aufwand – sie sichert auch hohe Qualitätsstandards. Mitarbeitende erhalten ihre Picklisten direkt auf das Mobilgerät, ergänzt durch prägnante Arbeitsanweisungen. So werden sie effizient und sicher durch den Prozess geführt.

Unabhängig vom Standort im Lager lassen sich Materialbewegungen per Scan schnell und korrekt im System buchen.

Der Materialfluss in der Fertigung ist ein entscheidender Einflussfaktor für die Effizienz der gesamten Arbeitsprozesse. Eine durchdachte Materialflusssteuerung führt zu erheblichen Zeiteinsparungen und verbessert die Nutzung von Kapazitäten und Ressourcen deutlich.

Richtig eingestellt stellt er sicher, dass Mitarbeitende produktiver arbeiten können, Material zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort verfügbar ist und Liefertermine zuverlässig eingehalten werden. Dmaic analysiert gemeinsam mit Ihnen die bestehenden Prozesse und entwickelt eine Materialflusssteuerung, die sich exakt an Ihre Abläufe anpasst und diese gezielt verbessert.

Dies beginnt bei der optimalen Platzierung des Materials im Lager und reicht bis zur effizientesten Lösung für sämtliche Materialbewegungen.

Ein leistungsstarker Materialfluss wird darüber hinaus durch die integrierten Optimierungsmodule im Planungsprozess sichergestellt. Die Kombination aus Reihenfolgenoptimierung und automatischer Verplanung legt optimale Materialrouten fest und priorisiert eine ressourcenschonende, effiziente Auslastung.

Effizienz entsteht nicht nur an der Maschine. Sie ist ebenso entscheidend für die vermeintlich kleinen Zwischenschritte. Das perfekte Beispiel: der Hordenwagen. Unser MES macht aus einfachen Hordenwagen vernetzte Assets mit klarer Struktur und vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Die Hordenwagensteuerung ist dabei ein zentraler Bestandteil der Materialflusssteuerung. Das wird insbesondere bei der Beschickung automatisierter Anlagen sichtbar. Durch die eindeutige Zuordnung von Teilen zu einzelnen Fächern wird sichergestellt, dass Roboter jederzeit präzise wissen, an welcher Position das jeweilige Bauteil entnommen werden muss. So wird der Hordenwagen vom einfachen Transportmittel zu einem integrierten, steuerbaren Element im automatisierten Produktionsprozess.

Das Warehouse Management System von dmaic software bildet das Herzstück der digitalen Lagerlogistik. Es zeigt ein vollständig nachvollziehbares Abbild des physischen Lagers – die zentrale Grundlage zur Steuerung und Dokumentation sämtlicher Warenbewegungen.

Im dmaic MES lässt sich jeder Lager- und Produktionsplatz individuell parametrieren. Über konfigurierbare Attribute können Lagerstrukturen exakt an betriebliche Abläufe und logistische Anforderungen angepasst werden. Jedes physische Werkstück erhält einen digitalen Zwilling, wodurch Bewegungen eindeutig erfasst und dokumentiert werden.

Effizientes Picking für transparente Lagerprozesse
Barcode- und QR-Code-Scanning ermöglichen eine eindeutige Identifikation der Teile im Picking-Prozess. Die aufgenommenen Informationen werden direkt an das MES und optional an das ERP-System übertragen. So bleiben Bestände jederzeit aktuell und Materialbewegungen vollständig nachvollziehbar.
 

Für Auslagerprozesse unterstützt das System die Routenvorgabe. Material wird in einer sinnvoll abgestimmten Abfolge ausgelagert, sodass Wege reduziert, Suchzeiten minimiert und Picking- sowie Bereitstellungsprozesse gezielter gesteuert werden können.

Definierbare Bestandsgrenzen sorgen dafür, dass Nachschubbedarfe frühzeitig erkannt werden. Sobald ein festgelegter Mindestbestand unterschritten wird, kann automatisch eine Nachschubanforderung ausgelöst werden. Dadurch werden Materialverfügbarkeit, Prozesssicherheit und eine kontinuierliche Versorgung der Produktion unterstützt.

Die digitale Abbildung aller Lagerplätze und Materialflüsse ermöglicht jederzeit eine vollständige Rückverfolgung: An welcher Station befindet sich ein Teil? Welche Prozesse hat es bereits durchlaufen? Wann wurden Systembuchungen vorgenommen?

Diese Transparenz schafft die Grundlage für Qualitätsnachweise, Produktionssicherheit und eine durchgängige Dokumentation entlang der gesamten Wertschöpfungskette.

Die 3D-Lagersteuerung eröffnet neue Möglichkeiten zur zentralen Verwaltung von Hochregal- und Flächenlagern. Dank flexibler Kameraführung ist eine interaktive Navigation innerhalb des digitalen Lagerzwillings jederzeit möglich. Materialbewegungen lassen sich sowohl vollautomatisch als auch manuell ausführen.

Die gesamte Stapellogik kann im Vorfeld exakt definiert werden. Bewegungsbefehle werden automatisch anhand konfigurierbarer Kriterien priorisiert, was eine intelligente Steuerung von Ein- und Auslagerungen ermöglicht. Lagerbereiche lassen sich in sortenreine, gruppendynamische oder chaotische Lagersortierung unterteilen und bieten damit ein Maximum an Flexibilität und Ordnung. Unabhängig vom Lagertyp – ob Regal- oder Flächenlager – werden Plattenmaterialien und Bauteile so positioniert, dass die nachfolgenden Prozessschritte effizient vorbereitet sind. Das sorgt für spürbare Zeiteinsparungen im Ablauf.

Alle Lagerbewegungen sind lückenlos vermerkt – inklusive sämtlicher Informationen zum Materialstatus, Positionen und Stapelstrukturen.
Eine intuitive 3D-Oberfläche liefert alle relevanten Details auf einen Blick. Farbliche Markierungen für Belegungen, Störungen und freie Plätze schaffen maximale Transparenz in der Lagerkontrolle. Die vorhandenen Kapazitäten werden effizient ausgeschöpft und die intelligente Vorkommissionierung sorgt dafür, dass spürbare Zeiteinsparungen im Ablauf erzielt werden.

Wir legen Wert auf ein modernes 3D-Bedienkonzept, dass eine intuitive Nutzung aller Funktionen ermöglicht. Damit sorgen wir für eine sichere sowie effiziente Steuerung des Lagers in Echtzeit.

Die intuitiven HMI-Arbeitsbildschirme des MES stellen alle relevanten Informationen genau dort bereit, wo sie benötigt werden: direkt an Maschinen und Arbeitsstationen auf dem Shopfloor.

Arbeitsanweisungen, technische Zeichnungen, Auftragsdetails, Stücklisten und Statusmeldungen werden übersichtlich auf einer zentralen Oberfläche angezeigt. Die bereitgestellten Informationen sind exakt auf den jeweiligen Arbeitsplatz, Prozessschritt und Benutzerkontext abgestimmt.

Vorteile

dmaic mes

Digitale Transparenz

Informationen werden im Arbeitsalltag leichter zugänglich und die Übersichtlichkeit nimmt zu.

Systemgestützte Prozesse

Expertenwissen wird direkt im System verankert, um Abhängigkeiten zu vermeiden.

Echtzeitsteuerung

Arbeitsgänge werden bei Fertigstellung in Echtzeit zurückgemeldet und automatisch aktualisiert.

Reduzierte Produktionskosten

Kosteneinsparungen entstehen durch effizienten Ressourceneinsatz, optimierte Prozessabläufe und den Abbau manueller Arbeitsaufwände.

Qualitätssteigerung

Standardisierte Prozesse und geführte Arbeitsvorgänge heben das Qualitätsniveau und beugen Fehlern im Arbeitsalltag vor.

Effiziente Ressourcennutzung

Klare Transparenz und automatisierte Steuerungen ermöglichen die effiziente Nutzung von Ressourcen und Lagerflächen.

Planung