Monitoring

Reports erklären die Vergangenheit. Echtzeitdaten steuern die Produktion.
Wer alle relevanten Informationen jederzeit im Zusammenhang sieht, erkennt Engpässe früh, spart Analysezeit und trifft schneller die richtigen Entscheidungen.

Entscheider haben jederzeit unmittelbaren Zugriff auf aktuelle Produktionskennzahlen. Entscheidungsprozesse basieren dadurch durchgängig auf validen Echtzeitdaten und vermeiden zusätzlichen operativen Aufwand.

  • Live-Übersicht aller Produktionskennzahlen
  • Nahtlose Rückverfolgung von Einzelteilen und Aufträgen
  • Frühzeiterkennung von Engpässen
  • Verlässliche Entscheidungsgrundlage
Track and Trace

Die Track-and-Trace-Funktion des dmaic MES schafft Transparenz über den gesamten Fertigungsprozess bis auf Werkstückebene. Produktionsschritte, Maschinenzustände, Bearbeitungszeiten und relevante Prozessinformationen werden eindeutig dem jeweiligen Auftrag oder Bauteil zugeordnet und zentral verfügbar gemacht. Dadurch lässt sich der aktuelle Status eines Werkstücks ebenso nachvollziehen, wie dessen bisheriger Produktionsverlauf. Bei Qualitätsabweichungen, Störungen oder Rückfragen stehen belastbare Informationen schnell zur Verfügung, um Ursachen gezielt einzugrenzen und fundierte Entscheidungen zu treffen. Auf diesem Weg stärkt Track and Trace die Prozesssicherheit, unterstützt die Qualitätssicherung und bildet eine verlässliche Grundlage für effiziente Steuerung, Analyse und kontinuierliche Optimierung der Fertigung.

Im MES werden Rohdaten in aussagekräftige Informationen überführt. Maschinen- und Betriebsdaten werden laufend übermittelt, strukturiert aufbereitet und in verständlicher Form bereitgestellt. So entsteht ein fundierter Überblick über Leistung, Auslastung und Effizienz entlang der gesamten Produktion.

Echtzeitdaten schaffen erst dann Mehrwert, wenn sie unmittelbar interpretierbar sind. Das System bereitet Kennzahlen automatisch auf und ersetzt manuelle Berichtserstellung durch systemgestützte Auswertungen. Die Gesamtanlageneffektivität (GAE) wird fortlaufend berechnet und nachvollziehbar dargestellt.

Sie legen fest, welche Kennzahlen für Ihre Fertigung entscheidend sind. Wir machen sie verfügbar, auf zentralen Dashboards oder direkt an den Arbeitsstationen.

Arbeitszeiten, Verfügbarkeiten, Durchlaufzeiten, Nacharbeitsquoten, Störungszeiten und Leistungswerte lassen sich zentral auswerten. So bleiben Fortschritt, Qualität und Produktivität dauerhaft messbar.

Die bedienfreundliche Anlagenvisualisierung macht komplexe Produktionsanlagen einfacher steuerbar und stellt zentrale Informationen klar strukturiert bereit. Maschinenstatus, Auftragsfortschritt und Störmeldungen sind direkt über die Oberfläche sichtbar und können schnell bewertet werden.

In Verbindung mit dem MES entsteht ein konsistenter Informations- und Steuerungsfluss von der Planung bis zur Ausführung. Das erhöht die Prozesstransparenz, unterstützt eine frühzeitige Störungserkennung und verbessert die Anlagenverfügbarkeit durch schlankere Bedienprozesse.

Ergänzend bringt dsProductionMetrics Produktionsziele aus der Planungsebene direkt an den Shopfloor: Das Tool zeigt an, ob der Arbeitsfortschritt an einer Station im geplanten Takt läuft, um den nächsten relevanten Liefertermin einzuhalten. Dafür werden Soll- und Ist-Leistung fortlaufend verglichen und Abweichungen sofort gekennzeichnet. 

Über das Wartungs-Dashboard lassen sich Wartungen einfach planen und zuverlässig nachverfolgen. Mitarbeitende können neue Wartungstermine für anstehende Maßnahmen mit minimalem Aufwand anlegen. Auch Zielwerte für produktionsbasierte Wartungen können schnell und strukturiert definiert werden. So behalten Sie alle Wartungen jederzeit im Blick, vermeiden vergessene Termine und schaffen eine verlässliche Planungsgrundlage für wartungsbedingte Stillstände. Das erhöht die Transparenz und unterstützt Sie gleichzeitig bei der Erfüllung der Anforderungen der ISO 9001.

Vorteile

dmaic mes

Digitale Transparenz

Informationen werden im Arbeitsalltag leichter zugänglich und die Übersichtlichkeit nimmt zu.

Systemgestützte Prozesse

Expertenwissen wird direkt im System verankert, um Abhängigkeiten zu vermeiden.

Echtzeitsteuerung

Arbeitsgänge werden bei Fertigstellung in Echtzeit zurückgemeldet und automatisch aktualisiert.

Reduzierte Produktionskosten

Kosteneinsparungen entstehen durch effizienten Ressourceneinsatz, optimierte Prozessabläufe und den Abbau manueller Arbeitsaufwände.​

Qualitätssteigerung

Standardisierte Prozesse und geführte Arbeitsvorgänge heben das Qualitätsniveau und beugen Fehlern im Arbeitsalltag vor.

Effiziente Ressourcennutzung

Klare Transparenz und automatisierte Steuerungen ermöglichen die effiziente Nutzung von Ressourcen und Lagerflächen.

Use cases anschauen