Planung
Dmaic bietet innovative Lösungen, um die Produktionsplanung auch in der Losgröße-1-Fertigung vorausschauend zu steuern. Regelbasierte Algorithmen übertragen Expertenwissen in automatisierte Standards, die selbstständig arbeiten.
Produktionsleiter und Planer behalten den Überblick und haben die Möglichkeit, Ihre Feinplanung nach Ihren Vorstellungen zu optimieren und mit der Fertigungssimulation unter realen Bedingungen vor der Freigabe zu testen.
- Verlässliche und zielorientierte Autragsplanung
- Optimierte Maschinenauslastung: Transparente Kapazitätsübersicht und maximale Auslastung aller Ressourcen
- Die automatisierte Planung reduziert manuelle Eingriffe
- Kostenreduktion durch Materialeinsparungen, Aufwandsreduzierung und optimierten Reihenfolgen in der Feinplanung
- Fertigungssimulationen vermeiden Risikoentscheidungen: Echtzeitsimulation von Planungsszenarien
- Planungsstabilität statt personenabhängiger Entscheidungen: Überführung von Expertenwissen in das System
Rückwärtsterminierung
Mit der Rückwärtsterminierung planen Sie Ihre Fertigung ausgehend vom Liefertermin. Das MES berechnet automatisch, wann jedes Werkstück spätestens an welcher Station bearbeitet werden muss, damit der Auftrag termingerecht abgeschlossen wird. So erhöhen Sie die Planungssicherheit, vermeiden Engpässe und stellen eine zuverlässige Termintreue im Produktionsalltag sicher.
Diese Methode stellt sicher, dass alle Fertigungsabläufe exakt auf den Lieferzeitpunkt abgestimmt sind.
Engpässe werden frühzeitig sichtbar, und Pufferzeiten lassen sich realistisch planen. So bleibt Ihre Produktion auch bei hoher Auslastung und kurzen Lieferfristen flexibel, effizient und zuverlässig.
Auf dieser Grundlage entsteht ein digitaler Zwilling Ihrer Werkstücke und Produktionsabläufe. Ihre gesamte Fertigung wird dadurch vollständig und durchgängig digital abgebildet.
Verplanungstool
Eine durchdachte Produktionsplanung muss praxisnah gestaltet sein.
Mit dem integrierten Planungstool erfolgt die Planung standardisiert, strukturiert und mit minimalem Aufwand.
Die Bedienung ist intuitiv: Aufträge lassen sich gruppieren, sortieren und filtern. Ein Auslastungsdiagramm zeigt auf einen Blick, wie Ihre Produktionskapazitäten genutzt werden und ermöglicht eine gezielte Ressourcensteuerung.
So entwickelt sich das Planungstool zu einem verlässlichen Instrument, das Arbeitsprozesse spürbar entlastet und die tägliche Planung nachhaltig vereinfacht.
Darüber hinaus lässt es sich direkt mit weiteren Optimierungsmodulen wie der Verschnitt- oder Reihenfolgeoptimierung verknüpfen.
Automatische Verplanung
Die Verplanung Ihrer Aufträge kann im MES vollständig automatisiert erfolgen. Das System übernimmt die Zuweisung selbstständig, basierend auf Lieferterminen, Maschinenverfügbarkeit und den von Ihnen definierten Kriterien.
Sie legen die Rahmenbedingungen fest, die Ausführung erfolgt automatisiert: Aufträge werden optimal verteilt, Kapazitäten intelligent genutzt und Engpässe frühzeitig vermieden.
So sparen Sie Zeit und personelle Ressourcen, reduzieren Planungsfehler und stellen sicher, dass Ihre Produktion auch bei hoher Auslastung reibungslos funktioniert.
In Kombination mit der Reihenfolgeoptimierung dsProSequence wird die Planung weiter verbessert: Aufträge werden nicht nur automatisch eingeplant, sondern zusätzlich in einer prozessoptimierten Reihenfolge organisiert.
Verschnittoptimierung
Dmaic kombiniert eine eigene Planungslogik mit einem Optimierungskern des Fraunhofer-Instituts zur Verschnittoptimierung. Der Materialeinsatz wird rechnerisch optimiert, Verschnitt reduziert und Kosten werden nachhaltig gesenkt.
Die Ergebnisse stehen direkt im System zur Verfügung und lassen sich ohne zusätzliche Abstimmungen oder manuelle Nacharbeit in den Produktionsprozess übernehmen.
Reihenfolgeoptimierung mit dsProSequence
Mit dem Optimierungsmodul dsProSequence präsentieren wir eine leistungsfähige Lösung zur Reihenfolgeoptimierung, die neue Maßstäbe in der automatisierten Feinplanung setzt.
Die Software sorgt für eine optimierte Auslastung von Maschinen und Betriebsmitteln, vermeidet sowohl Überlastungssituationen als auch Leerlaufzeiten und reduziert zugleich Rüstzeiten signifikant. Dadurch wird eine termingerechte Fertigung sowie eine maximierte Wertschöpfung unter realen Produktionsbedingungen sichergestellt.
Fertigungssimulation
Die Fertigungssimulation geht weit über digitale Werkstückkopien hinaus: Der gesamte Shopfloor erhält einen digitalen Zwilling. Vollständige Produktionslinien, Rollenbahn- und Transportgeschwindigkeiten sowie die Bearbeitungszeiten einzelner Arbeitsstationen fließen direkt in die Simulation ein. So werden reale Fertigungsprozesse präzise nachgebildet und als belastbare Grundlage für die Produktionsplanung nutzbar gemacht. Zeiten und Bearbeitungsschritte lassen sich durch den Nutzer individuell anpassen und erweitern.
Auf Basis der jeweiligen Schnittplanreihenfolgen werden mithilfe von dsProSequence automatisch unterschiedliche Produktionsszenarien generiert und hinsichtlich ihres wirtschaftlichen Ablaufs bewertet. Planer erhalten dadurch eine fundierte Entscheidungsgrundlage und können gezielt die wirtschaftlich vorteilhafteste Produktionsreihenfolge auswählen.
Stapeloptimierung
Die effiziente Stapelung von Werkstücken und Bauteilen ist ein entscheidender Faktor – sei es für den innerbetrieblichen Transport, die Zwischenlagerung oder die reibungslose Übergabe an nachgelagerte Bearbeitungsstationen.
Eine manuelle Planung dieser Abläufe ist zeitaufwendig und bindet wertvolle Personalressourcen. Die automatisierte Stapeloptimierung übernimmt diese Aufgabe vollständig und bringt Struktur sowie Effizienz in Ihre Prozesse. Das System berechnet automatisch die optimale Anordnung von Werkstücken auf Paletten, Wagen oder anderen Transporthilfen. Dabei stehen Stabilität, maximale Flächennutzung und die Berücksichtigung nachgelagerter Prozessschritte im Fokus.
Lager- und Transportflächen werden optimal genutzt, Umlagerungen auf ein Minimum reduziert und der Materialfluss bleibt jederzeit transparent und geordnet.
Das Ergebnis: weniger Aufwand, kürzere Wege und durchgängig prozesssichere Abläufe.
Verpackungsoptimierung
Durch den Einsatz leistungsfähiger Algorithmen kann der Automatisierungsgrad im Verpackungsprozess deutlich erhöht werden. Dies gilt insbesondere bei Losgröße-1-Produktionen mit ständig variierenden Teilekombinationen.
Softwareoptimiertes Verpacken erschließt signifikante Einsparpotenziale, indem ineffiziente, manuelle Packplanung entfällt.
Vollkommen frei konfigurierbare Variablen und Parameter sorgen dafür, dass die dmaic-Verpackungsoptimierung uneingeschränkt in bestehenden Prozessen und Maschinenparks einsetzbar ist. Die Definition eines Regelwerks, in Kombination mit der umfassenden Kompatibilität, erlaubt die Abbildung von manuellen als auch von (teil)automatisierten Verpackungsprozessen.
Für einen reibungslosen Logistikprozess ist es notwendig, die verpackungsrelevanten Eigenschaften der spezifischen Werkstücke zu beachten. So wird beispielsweise sichergestellt, dass Möbelteile mit vormontierten Beschlägen so angeordnet werden, dass mechanische Belastungen, Reibung oder Kratzschäden zwischen den Werkstücken vermieden werden. Auf diese Weise lassen sich vorhandene Optimierungspotenziale im Verpackungsprozess konsequent nutzen, während Produktbeschädigungen vorgebeugt werden.
Der Algorithmus weist automatisch die passende Verpackungslinie zu und zeigt dem Bediener am Scanterminal konkrete Anweisungen zur idealen Paketzusammenstellung an. Packstückgröße und Materialeigenschaften werden dabei ebenso berücksichtigt wie prozesssichere Vorgaben für das korrekte Verpacken.
dmaic mes
Digitale Transparenz
Informationen werden im Arbeitsalltag leichter zugänglich und die Übersichtlichkeit nimmt zu.
Systemgestützte Prozesse
Expertenwissen wird direkt im System verankert, um Abhängigkeiten zu vermeiden.
Echtzeitsteuerung
Arbeitsgänge werden bei Fertigstellung in Echtzeit zurückgemeldet und automatisch aktualisiert.
Reduzierte Produktionskosten
Kosteneinsparungen entstehen durch effizienten Ressourceneinsatz, optimierte Prozessabläufe und den Abbau manueller Arbeitsaufwände.
Qualitätssteigerung
Standardisierte Prozesse und geführte Arbeitsvorgänge heben das Qualitätsniveau und beugen Fehlern im Arbeitsalltag vor.
Effiziente Ressourcennutzung
Klare Transparenz und automatisierte Steuerungen ermöglichen die effiziente Nutzung von Ressourcen und Lagerflächen.